熔断器是低压配电系统中起安全保护作用的电器。 熔断器广泛应用于电网保护和电气设备保护。 当电网或用电设备发生短路故障或过载时，熔断器能自动切断电路，防止电器损坏。 设备损坏，防止事故扩大。
熔断器由绝缘底座（或支架）、触头、熔体等组成，熔体是熔断器的主要工作部件。 熔体相当于串联在电路中的一根特殊导线。 当电路短路或过载时，电流过大，熔体因过热而熔化，从而切断电路。 熔体通常被制成细丝、网格或片材。 熔融材料具有熔点相对较低、性能稳定、易熔合的特点。 一般采用铅锡合金、镀银铜片、锌、银等金属。 当熔体熔化并切断电路时，就会产生电弧。 为了安全有效地灭弧，一般将熔体装在熔断器壳体内，并采取措施快速灭弧。
熔断器具有结构简单、使用方便、价格低廉等优点，在低压系统中得到广泛应用。
1、注意事项
(1)熔断器使用注意事项：
保险丝
①熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应。 考虑到可能出现的短路电流，选择具有相应分断能力的熔断器。
②熔断器的额定电压必须与线路电压等级相适应，熔断器的额定电流必须大于或等于熔体的额定电流。
③线路中每一级熔断器熔体的额定电流必须相应匹配，且上一级的额定电流必须大于下一级的额定电流。
④ 熔断器的熔体必须按要求匹配。 不允许随意增加熔体或用其他导体代替熔体。
(2)熔断器检查：
① 检查熔断器、熔体的额定值是否与被保护设备相匹配。
②检查保险丝外观是否有破损、变形，瓷质绝缘部分是否有闪火放电痕迹。
③检查保险丝触点是否完好、接触紧密、是否有过热现象。
④检查保险丝熔断信号指示灯是否正常。
(3)熔断器的使用与维护：
①当熔体熔化时，必须仔细分析熔化的原因。 可能的原因包括：
1）由于短路故障或过载运行而熔断正常。
2）如果熔体使用时间过长，熔体会被氧化或运行时温度较高，导致熔体特性发生变化，造成意外断线。
3）熔体安装过程中存在机械损伤，使截面积减小，运行时造成误开。
②更换熔体时，要求：
1）安装新熔体前，应查明熔体熔断的原因。 如果未确定熔体原因，请勿更换熔体进行试交。
2) 更换新熔体时，应检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配。
3）更换新熔体时，应检查熔丝管内部烧坏情况。 如果烧伤严重，请同时更换保险丝管。 电熔管损坏时，不得用其他材料的管材代替。 更换包装好的保险丝熔体时，要注意填充情况。
③熔断器应与配电装置同时检修：
1）清除灰尘，检查接触点的接触情况。
2）检查保险丝外观（拆下保险丝管）有无损坏、变形，瓷件有无放电闪光痕迹。 3）检查熔断器、熔体是否与被保护的电路或设备相匹配。 如有问题，及时排查。
4）注意检查TN接地系统中的N线，不允许在设备的接地保护线上使用熔断器。
5）维护、检查熔断器时，必须按照安全规定切断电源。 不允许带电情况下拆卸保险丝管。
4. 保险丝适配器
保险丝的适配器包括底座、微指示开关和散热器等，用户可以根据需要与保险丝厂家协商定制。
